去毛刺机的应用领域:
1.清洗塑料冲压模具
2.去除塑料零件的毛刺
3.纳米注射去除毛刺
4.清洗灌装系统和混合工厂
5.运输机的清洁、运输和处理系统
6.清洁干燥炉
7.清洁打印机及其周边环境
8.清洁木材加工机械
9.清洁发电机、涡轮机、开关柜和换热器
10.清洁铸模和铸造工具
11.清洁锻造工具
公司产品在众多工业领域都已得到广泛的应用，自动去毛刺机供应商，从汽车精密零部件到轨道交通设备，从精密钣金到工程机械，从器具到航天科技，从电器制造到电力配件，从厨电到激光领域等等，您会发现我们已经服务于各个行业 。
针对实际状况选用一种加工质量稳定，生产，方便且能保证零件本身形状尺寸和位置精度的去毛刺产品和方法呢？
??一、传统方法：在机械去毛刺中，目前常用的手段有不织布产品、搓刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带等。使用搓刀去毛刺，毛刺并没有去除干净；使用涂附类砂带，也会形成细小二次毛刺，甚至有表面现象；而使用钢丝轮则会磨削过度。
??二、新方法：磁力去毛刺
??特点：
??1.精密零件去除毛边、倒角、抛光、洗净等研磨工作一次完成
??2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
??3.加工速度快，操作简单安全，成本低
??4.成品加工后不变形，不影响精度
去毛刺的重要性
一：毛刺对零件功能和整机性能的影响
1、对零件磨损的影响，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差，配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大，表面就更易磨损。
2、 抗腐蚀性能的影响，零件表面处理后毛刺部位容易被触碰产生脱落，会损伤其他配件的表面，同时在毛刺表面会形成新的未经表面防护的表面，自动去毛刺机设备，在潮湿的条件下，这些表面更易发生锈蚀以及霉变，从而影响整机的抗腐蚀性。
二：毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响
1、在基准面上次加工毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。
余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。
2、 若精基准面存在着毛刺，则基准面部容易重合，导致加工的尺寸不。
3、 在表面处理工序中，自动去毛刺机生产厂家，如喷塑过程中，涂层金属会首先在毛刺部位聚集（静电更容易吸附）导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。
4、 毛刺在热处理过程中比较容易引起粘结，往往会破坏层间绝缘，承德自动去毛刺机，从而导致合金交流磁性显著下降，因此软磁性镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
三：去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度。
2.降低工件的废品率，减少操作人员的风险。
3. 消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。
4. 刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大，使得涂层质地均匀、外观一致、光滑整洁、涂层牢固耐用。
5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。
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