去毛刺抛光过程中异形薄片零件不变形，不改薄片小零件的尺寸精度；
解决了小薄片零件粘在一起，抛光不均匀或抛不到的情况，自动双面去毛刺机设备，外观整体一致；
解决了小薄片零件倒角去毛刺问题，倒角更加圆润自然；
小异形薄片零件抛光后表面色泽一致，达到镜面光亮效果；
是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果，精抛光后薄片零件表面可达镜面光亮；
新型全自动薄片零件抛光机操作简单，节省人工，无污染，自动双面去毛刺机厂商，更加环保。
钣金去毛刺倒角新工艺
为了能够提高工业经济，公司推出一款自动化打磨抛光设备——钣金去毛刺机，该设备实用性强，采用了先进自动化技术作为设备的核心基层，自动双面去毛刺机厂家，在满足去毛刺工艺的同时加工，还能自动灵活控制设备的所有加工动作，自动双面去毛刺机，实现设备自动流水线加工，人性化操作极强，符合现代工业需求。
??钣金去毛刺机的优势
??1.成本低：耗材无绑定且通用
??2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调
??3.可变频率调节，满足各种加工需求
??4.加工均匀，同时不伤平面，不伤保护膜
??5.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出
??6.操作按钮 数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定
??7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度
金属去毛刺的方法
1：人工去毛刺
操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具，对工件进行打磨，去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品，因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵，去毛刺效率也不是很高，而且对复杂的交叉孔很难去除。
2：冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费，可能还需要制作模。适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
3：研磨去毛刺
研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法，目前也广泛地被企业所采用。研磨去毛刺的问题是，有时去除不是很干净，可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。
4：冷冻去毛刺
这是利用温度骤降使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品，整套设备价格不低，大概在二三十万元左右。
5：热爆去毛刺
热爆去毛刺也称为热能去毛刺、去毛刺，这是将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，使气体瞬间，利用产生的能量来溶解去除毛刺得方法。这种方法所需要的设备价格昂贵，通常都达到了百万元以上，而且对操作技术的要求也很高。去除毛刺效率低，还会引起生锈、变形等副作用。热爆去毛刺主要应用在一些高的零部件领域，如汽车航天等零部件。
6：雕刻机去毛刺
用雕刻机去除工件上的毛刺，该套设备价格不是很贵，通常只需几万元，适用于去除空间结构简单，位置简单有规律的毛刺。
7：化学去毛刺
化学去毛刺方法是利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺，尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。
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