自动去毛刺抛光设备，解决特小、特薄、死角、夹缝、齿面、曲面、异形、不规则、高精度复杂性零件、去毛刺、去飞边、倒R角、去氧化皮、除锈、去除机加工纹痕、降低粗糙度、超精去毛刺、高精度去毛刺、精细去毛刺、抛光、超精抛光、镜面抛光、提高表面高精光洁度等难题。
工件去毛刺镜面抛光技术难题。
全自动毛刺设备解决各种形状复杂、特小特薄、易变形、夹缝、曹类、死角、高精度零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除锈、去除机加工纹痕、降低粗糙度、超精去毛刺、高精度去毛刺、精细去毛刺、抛光、超精抛光、抛光、镜面抛光等抛光技术难题。可完全或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。
全自动去毛刺机_全自动去毛刺设备应用领域：
主要用于机械制造、航天、汽车零部件、电子零部件、仪表仪器、配件、船舶、钟表零件、件、轴承、
?毛刺是指各类机加工所留下的不必要的突起。对大多数加工方法而言，零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。
??首先，让我们来定义毛刺的大小。所谓大毛刺，即为肉眼很容易分辨的毛刺。所谓中等毛刺，即为肉眼不易分辨，但如果用手接触，能感觉到零件的毛糙感。所谓小毛刺，只能用手指甲或棉布球擦过表面，通过观察手指甲表面的划痕
??如果用更直观的数值来表述的话，可按以下方式区分大小毛刺：
??大毛刺一般大于0.1mm
??中等毛刺一般介于0.1mm-0.05mm
??小毛刺小于0.05mm
去毛刺是什么
刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，去毛刺机供应，尤其是液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。
这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，去毛刺机，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。一次性完成零件(包括CNC，加工中心，数控车床，去毛刺机，车床件，车削件，螺丝，压铸件，冲压件，自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮，可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，去毛刺抛光机，航空航天等。这个方法简便，不需要人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来的高质量。而且不会影响产品的度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
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