精密去毛刺设备一大优点:精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度,精密去毛刺抛光机中无碰伤,抛出的零件精度高,不改变几何尺寸精度,精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高,自动去毛刺机设备,是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺,抛光效率、效益大大提高。
精密去毛刺设备:广泛用于机械制造、航天、船舶、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、针织机配件、轴承行业、、精密件、粉末冶金、3D打印、五金冲压片、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高,可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。
钣金去毛刺倒角新工艺
为了能够提高工业经济,公司推出一款自动化打磨抛光设备——钣金去毛刺机,该设备实用性强,去毛刺机供应商,采用了先进自动化技术作为设备的核心基层,在满足去毛刺工艺的同时加工,还能自动灵活控制设备的所有加工动作,实现设备自动流水线加工,人性化操作极强,符合现代工业需求。
??钣金去毛刺机的优势
??1.成本低:耗材无绑定且通用
??2.加工速度快,根据加工效率需要,可选单或者多机组机型,加工流水线速度每分钟0.1-28米可调
??3.可变频率调节,自动去毛刺机厂家,满足各种加工需求
??4.加工均匀,同时不伤平面,不伤保护膜
??5.操作简单,将产品放至输送带通过机器自动送出
??6.操作按钮 数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定
??7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度
电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。这种方法会带来一定的副作用,因为电解液具有腐蚀性,毛刺附近也会受到电解作用,表面会失去光泽,甚至影响尺寸精度。因此,工件在电解去毛刺后应经过清洗和防锈处理。这种方法适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产,一次操作一般只需要几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,去毛刺机,以及尖角倒圆等。
高压水喷射去毛刺
这是利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边的方法,同时可以达到清洗的目的。这套设备造价不菲,主要应用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
超声波去毛刺
超声波的传播也能够产生瞬间高压,可以利用其去除零件上的毛刺。这种方法精度较高,主要用于去除一些只有通过显微镜才能观测到的微观毛刺。
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