砂光机中的啃头、啃尾、啃角是什么
砂光机中有个部件叫砂光板。在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略，砂光机设备，检测方法和塌边一样。这种现象对贴面同样会产生不利，必须严格控制，主要采取以下措施：
异形砂光机
① 严格按调整要求调整输送辊和导板的位置，过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时，这个问题更加突出。
② 在多道砂光组合中当产生上述现象时，应找出啃头、啃尾、啃角在哪道工序产生，如果在粗砂时就产生，砂光机厂家，而且程度严重，后道工序无法消除，必须在粗砂时解决问题。
③ 当毛板挠曲过大时，也会产生上述现象，应控制毛板质量。
④ 下输送辊在长期运行中，会有不同程度磨损，当磨损达到某一程度时，下输送辊的位置实际也发生变化，所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象，应更换下输送辊。
砂光机在使用时应该注意什么?
砂光机是生产加工机械，其结构精密，砂光机生产厂家，价格也比较高，因此在使用时也要做好保养检修工作，保定砂光机，增加砂光机的使用寿命。
砂光机在使用时应该注意什么?
砂光机不可阳光直射，会造成涂布轮损坏。
每三个月换一次减速机的机油，其他的活动部位每个月加一次润滑脂。
太紧的输送带会导致输送轴变形断裂，造成使用寿命短，所以输送带不可太紧。
选用腐蚀力弱的涂布轮。
砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况
砂带磨削起源于13世纪，当时人们就已经使用砂纸砂磨和抛光金属或石料等，随着技术的不断发展以及其在金属加工中的性，各种各样的砂带磨削机床逐渐展现在世人的眼前。下面笔者就简单地介绍一下砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况。
一：砂带磨削机床在金属加工中的应用
砂带磨削广泛的运用于各种材料的磨削和抛光中，在金属加工过程中也是的，砂带磨削机床在金属加工中主要有以下四个方面的运用：
1
金属工件的去余量加工
此类砂带磨床为重型强力磨削类机床，主要针对金属中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、电镀层、锈蚀等因素的同时，保证板材的厚度和平面精度。
2
金属剪切件、切割件和冲压件的去毛刺加工
此类砂带磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂带磨削单元、辊元、立式盘元等多种加工形式组合而成的机床。砂带磨削单元可以去掉工件表面突起而尖锐的毛刺，不同的辊元和立式盘元将工件周边和孔口处的锐边倒钝倒圆，同时还可以将激光、等离子及火焰切割面所形成的氧化皮扫掉。
3
金属表面的磨砂与拉丝
此类砂带磨床追求的是金属表面加工后的丝纹效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道复合板或涂装工序；有的热轧钢带的磨砂处理是为了改善热轧钢带板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工艺目的。
4
金属表面的精细磨削与抛光
此类砂带磨床为轻型精细类机床，主要用于消除金属表面的缺陷（砂眼、凹坑、划伤、粘结物等），磨掉工件机加工所留下的刀痕和毛刺，保证工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。
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