去毛刺机刀片与柱塞横梁同时上升,刀片被压在坯料下表面,坯料以极快的速度向右移动完成去毛刺运动,当坯料运至格栅 lb2时,刀片与柱塞横梁同时下降,坯料传递停止,同时活塞横梁旋转90 ° 完成清理工序,然后以传递速度向左移动,进入去除坯料尾毛刺的过程。去除尾毛刺的过程也是一样的。
去毛刺机设备通过离心机磨床,使用管理范围:功能是否齐全,推广技术应用,适用于中国自行车,汽车企业配件,铝压铸,锌压铸,家具公司五金和服装设计全自动去毛刺以及设备五金,行李五金,眼镜配件,看配件,邢台零件去毛刺机,锁具,电子计算机配件,电脑配件,手机市场配件,各种文化珠宝首饰,珠宝首饰及粉末冶金等行业。
去毛刺机操作方法
调试:开启机器后,零件去毛刺机厂商,将工件由少倒多放入抛光桶,工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋转减慢,但是不可以工件不动,当工件不动旋转时,抛光出来的产品液将不均匀,抛光时间也会随之不必要的加长。抛光前,一定要将工件的表面油垢清理,抛光液是无法去除大量的油垢的,否则工件,零件去毛刺机设备,抛光针,水,抛光桶将可能发黑,而且因为打滑影响去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。
去毛刺是什么
刺这个小东西虽然不大,但却是直接影响到产品的品质,尤其是液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。
这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法,是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念,采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动,碰撞脆弱的毛刺部位,达到的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净,使后的产品一新,让人眼前一亮。产品品质直线提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心,数控车床,车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮,可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业,电子,通信,机械,航空航天等。这个方法简便,不需要人员操作。可以对构造非常复杂的工件(例如:内角孔)或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺,将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
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